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山东世晨锅炉配件厂教我们使用锅炉炉排片的运行操作

发布时间:2019-08-30来源:作者:点击: 

㈠ 点火
⑴将煤闸板提高到最高位置,在炉排前铺20~30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物,在炉排中后部铺较薄炉灰,防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距炉膛前部约1~1.5m后停止炉排转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤闸板,保持煤层厚度为70~100mm,缓慢转动炉排,并调整引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。
⑷但燃煤移动到第二风门处,适当开启第二段风门。在继续移动到第三、四风门处,依次开启第三、四段风门。移动到最后风门处时,因煤已击基本燃尽,最后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。
⑸当底火铺满炉排后,适当增加煤层厚度,并且相应加大风量,提高炉排速度,维持炉膛负压在20~30Pa,尽量使煤层完全燃烧。

㈡ 燃烧调整
燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面,根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
⑴煤层厚度  煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80~140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60~120mm。煤层厚度适当时,应在距煤闸板后200~300mm处开始燃烧,在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400~500mm处燃尽。
⑵炉排速度  正常的炉排速度,应保持整个炉排面上都有燃烧的火床,而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当锅炉负荷增加时,炉排速度应适当加快;当锅炉负荷减少时,炉排速度应适当降低。一般情况下,煤在炉排上停留的时间不应低于30~40min。
⑶炉膛通风  在正常运行时,炉排各风室风门的开度,要根据燃烧情况及时调节。例如,在炉排前后两端没有火焰处,风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大,并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。
    当锅炉负荷减少,炉排速度降低时,应降低鼓风机转速,以减少送入炉排下部的总风量,而不应采用直接关小各分段风门的办法,以避免增大炉排下部的风压,使风乱窜,增加漏风,对燃烧不利。当锅炉负荷增加时,应先增加引风,后增加鼓风,以强化燃烧。
    煤层厚度、炉排速度和炉膛通风,三者应相互协调,不能单一调整,否则会使燃烧工况失调。

㈢ 正常停炉
⑴降低炉排转动速度,减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300~500mm时,停止炉排转动,但需要保持炉膛有适当的负压,以冷却炉排。
⑵当炉排上没有火焰后,先关闭鼓风机,打开各风室风门,再关闭引风机,使锅炉自然通风,烟气经省煤器的旁路烟道排出。
⑶当煤燃尽时,重新转动炉排,将灰渣除净。继续空转炉排,直至炉排冷却为止。

㈣ 紧急停炉
⑴立即停止给煤,并将炉排前面剩余的煤扒出。关闭鼓风机。
⑵将炉排速度开至最大,使炉排上的燃煤全部落入渣头。
⑶打开各风室风门,关闭引风机,使锅炉自然通风。
⑷继续转动炉排,直至炉排冷却为止。


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